长时间以来，受高炉喷煤工艺、炼铁工序变化和全干法除尘技术应用等影响。高炉煤气中富有的氯离子、膨胀节硫酸根离子等形成的复合产物对不锈钢、碳钢等腐蚀严重，造成高炉煤气管网、设备和设施系统性损坏。突出反映在管道补偿器上相继出现不锈钢波纹管严重点腐蚀穿孔、波纹管与接管环焊道开裂、补偿器内衬导流筒凸流道处冲蚀等重大隐患，造成在煤气系统上广泛应用的波纹补偿器大量失效和损坏。受酸性腐蚀影响，原使用的补偿器平均寿命不足8个月。
         从补偿器不锈钢材质选型、结构制作、波纹管工艺改进和采取特殊处理等方面进行了一系列研发改造，有针对性地、合理地制定出了解决方案．历时半年之余成功研发应用了三种新型耐酸性不锈钢波纹补偿器并逐步在莱钢热电厂应用，从目前的情况看，效果良好。波纹管成型机
         波纹管严重点腐蚀穿孔及波纹管与接管环焊道开裂现象主要是由于原设计用波纹管材料316L无法满足实际运用工况所致。为此，在结合高校知名专家失效分析的提示下，针对发生腐蚀最为严重的低温段采用了具有耐腐蚀王之称的非金属材料一聚四氟乙烯使其金属材料与腐蚀性介质完全隔离(内衬)的方法来解决产品的耐腐蚀问题。
         高温段由于工作温度高。无法找到用于隔离的非金属材料及有关涂层材料。因此只能参照国内、外类似工况的实际应用经验，膨胀节选取相应的金属材料制作波纹管来直接抵御腐蚀。经过多次研讨、论证，逐步对比提出应用耐酸性的254SMo、800、825等不锈钢材质进行应用的论断。
         由于其极好的耐腐蚀性能，波纹管254SMo目前已经广泛地应用在烟气脱硫装置、海水淡化装置、海水换热器、具有高浓度氯离子环境的纸浆造纸工业及各种漂白装置等，使用情况良好。